紧固件产物的冷镦（压），由压力机、自愿冷镦机来实现。分序冷压、单工位、多工位冷镦中，上序或上工位镦（压）的半造品体式，直接影响着下序或下一工位的成形。因而,正在合理分拨变形比的基本上若何确定精确的变形体式，对往后的变形以及产物德地都有着直接干系。紧固件冷镦工艺将分

　　六角螺母也是一种应用面很广的紧固件，它的出产本领较多，M24以下规格的螺母一般采用冷镦（压）本领出产。常用的螺母冷镦工艺有以下几种：

　　这是一种冷镦出产螺母中应用最多的出产本领。应用线s，s是螺母对边尺寸。采用切料、整形、镦球、压六方、冲孔的工位（工序），见图1。正在三工位、四工位自愿冷镦机出产，也可正在压力机上分序出产。正在三工位冷镦机上出产可省去整形，但大于M12以上规格的螺母，不经整形，端面质地及秃角的平均性都欠好局限。

　　这种工艺应用线s，经堵截、整形、初镦、预成形、精成形、冲孔而成，通常正在五工位自愿冷镦机上出产，夹钳带翻希望构。

　　这种工艺本领用的较少，通常用于M20以上大规格螺母的出产，正在压力机上用分序冷压的本领实现。工艺流程按切料、初压、精压、冲孔实行出产。

　　正在自愿冷镦机多工位出产或压力机上分序出产，堵截都是第一道工序，也是较合头的工序。由于切料断口的平整性、切刀板压下所变成的马蹄印巨细（见图2），都对下序的整形、镦球有直接的影响。

　　这仅是一个盘算值，本质出产中还要通过调动档料柱来纠正堵截长度。有时还用称重法来权衡切料是否确切，即坯料重相当于堵截的料柱重。堵截模的孔径应比料的最大直径大0.05～0.1mm，刀板与堵截模之间的间隙为0.1mm安排。

　　如图3所示，整形是把料柱的端面镦平，不才端镦（压）出1～2×45°的倒角，宗旨是将切料的缺陷实行修整，保障下一压球工序的质地。

　　镦球是将整形后的料柱镦（压）成胀形球状，见图4，它的质地影响螺母的端面、秃角、棱边的真切和质地

　　压型，即镦压成型螺母的六方，使之满意六方螺母表形尺寸的哀求。变形尺寸是否合理，直接影响产物的质地和模具的寿命。

　　压六方的尺寸要琢磨的苛重成分有：六方坯正在六方凹模里的脱模及下序冲孔的胀方

　　。因而，哀求螺母侧面要有一个倾斜角γ（见图5），其巨细随规格的扩张而偏大，如M10以上的螺母，γ通常取0°.30′～1°，如γ角过大，六方凹模上、下端口尺寸相差较多，会使六方下冲（又称压型下模）正在套模内定位不稳，容易酿成镦压螺母坯料偏爱，使螺母的笔直度（β）超差，同时经冲孔胀方后s尺寸也达不到准绳哀求。

　　d尺寸过幼，晦气于螺母镦压成型，晦气于金属活动，六棱角不真切；d尺寸过大，螺母支承面减幼，影响表观及紧固强度。

　　凹穴中另一要紧尺寸为h1和α角，它们对螺母镦压成型后，从六角凹模顶出的六方下冲有影响。h1不宜过高，过高将影响螺母六方型坯实时从六方下模冲脱开，接着下一个型坯又进入凹模，从而惹起重帽，而形成窒碍。体验数据为：

　　冲孔尺寸巨细、质地，都是为了满意下序攻螺纹的哀求。螺母内孔直径通常按幼径最大尺寸裁夺

　　冷镦工艺工序、工位变形体式仍旧完全先容完毕，有分歧理之后接待评论区指出，假使感应我的分享对您有帮帮，接待点赞保藏哦~