紧固件产物的冷镦(压),由压力机、自愿冷镦机来实现。分序冷压、单工位、多工位冷镦中,上序或上工位镦(压)的半造品体式,直接影响着下序或下一工位的成形。因而,正在合理分拨变形比的基本上若何确定精确的变形体式,对往后的变形以及产物德地都有着直接干系。紧固件冷镦工艺将分
六角螺母也是一种应用面很广的紧固件,它的出产本领较多,M24以下规格的螺母一般采用冷镦(压)本领出产。常用的螺母冷镦工艺有以下几种:
这是一种冷镦出产螺母中应用最多的出产本领。应用线s,s是螺母对边尺寸。采用切料、整形、镦球、压六方、冲孔的工位(工序),见图1。正在三工位、四工位自愿冷镦机出产,也可正在压力机上分序出产。正在三工位冷镦机上出产可省去整形,但大于M12以上规格的螺母,不经整形,端面质地及秃角的平均性都欠好局限。
这种工艺应用线s,经堵截、整形、初镦、预成形、精成形、冲孔而成,通常正在五工位自愿冷镦机上出产,夹钳带翻希望构。
这种工艺本领用的较少,通常用于M20以上大规格螺母的出产,正在压力机上用分序冷压的本领实现。工艺流程按切料、初压、精压、冲孔实行出产。
正在自愿冷镦机多工位出产或压力机上分序出产,堵截都是第一道工序,也是较合头的工序。由于切料断口的平整性、切刀板压下所变成的马蹄印巨细(见图2),都对下序的整形、镦球有直接的影响。
这仅是一个盘算值,本质出产中还要通过调动档料柱来纠正堵截长度。有时还用称重法来权衡切料是否确切,即坯料重相当于堵截的料柱重。堵截模的孔径应比料的最大直径大0.05~0.1mm,刀板与堵截模之间的间隙为0.1mm安排。
如图3所示,整形是把料柱的端面镦平,不才端镦(压)出1~2×45°的倒角,宗旨是将切料的缺陷实行修整,保障下一压球工序的质地。
镦球是将整形后的料柱镦(压)成胀形球状,见图4,它的质地影响螺母的端面、秃角、棱边的真切和质地
压型,即镦压成型螺母的六方,使之满意六方螺母表形尺寸的哀求。变形尺寸是否合理,直接影响产物的质地和模具的寿命。
压六方的尺寸要琢磨的苛重成分有:六方坯正在六方凹模里的脱模及下序冲孔的胀方
。因而,哀求螺母侧面要有一个倾斜角γ(见图5),其巨细随规格的扩张而偏大,如M10以上的螺母,γ通常取0°.30′~1°,如γ角过大,六方凹模上、下端口尺寸相差较多,会使六方下冲(又称压型下模)正在套模内定位不稳,容易酿成镦压螺母坯料偏爱,使螺母的笔直度(β)超差,同时经冲孔胀方后s尺寸也达不到准绳哀求。
d尺寸过幼,晦气于螺母镦压成型,晦气于金属活动,六棱角不真切;d尺寸过大,螺母支承面减幼,影响表观及紧固强度。
凹穴中另一要紧尺寸为h1和α角,它们对螺母镦压成型后,从六角凹模顶出的六方下冲有影响。h1不宜过高,过高将影响螺母六方型坯实时从六方下模冲脱开,接着下一个型坯又进入凹模,从而惹起重帽,而形成窒碍。体验数据为:
冲孔尺寸巨细、质地,都是为了满意下序攻螺纹的哀求。螺母内孔直径通常按幼径最大尺寸裁夺
冷镦工艺工序、工位变形体式仍旧完全先容完毕,有分歧理之后接待评论区指出,假使感应我的分享对您有帮帮,接待点赞保藏哦~